7月28号，四川德阳的国机重装二重装备厂区里，全球最大的机械式热模锻压力机——168兆牛热模锻压力机正式进入生产线，这台大家伙的投产把中国的超大型智能锻造装备一下子推到了世界前列。

现场是少见的大阵仗。生产线上的设备排布得井然有序，一台台巨大的机器整装待发。说到168兆牛热模锻压力机，这是一台高度智能化的超大型锻造设备，在技术上有不少难攻的关口，比如大型楔式压机的预应力组合机架、让机器输出更大力量的离合制动器、以及在高强度作业下抗扭抗歪的多面导向结构。每一道创新工艺都不是简单堆出来的，都是技术团队数百次推演、试验的结果。这台压力机能够满足超长超宽汽车模锻件的定型要求，形成高强度零件，一天到晚连续生产都不带“喘气”的，实现了高效率、高稳定、高可靠。

令人印象深刻的是，这家企业不仅技术过硬，还在单机调试环节创下纪录。比如主机、切边机、压弯机、辊锻机这些大家伙的调试，一共只用了24天就全部搞定，远远快于行业平均水平。整个试运行期间，技术团队安排得密密麻麻，从机械组装到数据联调、再到出厂最后检测，环环紧扣，避免掉链子的情况发生。正因为这种拼劲和细致，有力保障了国产高端重型汽车关键零件的自主可控生产链，像汽车前轴、曲轴这样的核心部件，如今都能在家门口搞定。

说到这里，还有一个细节特别值得一提：这套装备的研发中，不仅突破了大尺寸、强输出的问题，还全程用上了数智化赋能手段，从生产过程监控到机组维修预警，实现了操作精准化和过程可追溯。以前靠经验、靠人眼的一些操作环节，现在全变成了数据驱动和智能管理，大大提升了锻造质量和安全可靠性。

这台巨型压力机的首次亮相，不只是设备更新那么简单，更意味着中国制造业在超大型锻造装备用自主创新能力撑起了新高度。看到国产关键装备走进生产一线，不少产业工人都说，未来不管是高端汽车还是重大技术装备，都能用上更安全、更可靠的“自家货”。每一次创新突破背后，不只是技术的进步，更是对高端制造信心的加持。